СНиП 3.03.01-87. ЧАСТЬ 4.

Вернуться на страницу
СНИПы и ГОСТы

ВЫДЕРЖИВАНИЕ  И УХОД ЗА БЕТОНОМ

2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попа­дания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддержи­вать температурно-влажностный  режим с созданием условий, обеспечиваю­щих нарастание его прочности.

2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР

2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бето­ном прочности не менее 1,5 МПа.  

ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ

2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820-83.

2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обяза­тельным приложением 7, а химические добавки - с рекомендуемым при­ложением 8.

2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006-86.

2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бе­тоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.

2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться а соответствии с табл. 3.

Таблица 3

  

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

1. Расслоение, не более

 

 

  

2. Прочность бетона (в мо­мент распалубки кон­струкций), не ниже:

теплоизоляционного 

конструкционно-теплоизоляционного

армированного

 

 

   предварительно 

   напряженного

 

6%

 

 

 

 

 

 

0,5 МПа

1,5 МПа

 

3,5 МПа не ме­нее 50 % проект­ной прочности

14,0 МПа неме­нее 70 % проект­ной прочности

 

Измерительный по

ГОСТ 10181.4-81, 2 раза в смену, журнал работ

 

Измерительный по

ГОСТ 10180-78 и

ГОСТ 18105-86, не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ

КИСЛОТОСТОЙКИЕ И ЩЕЛОЧЕСТОЙКИЕ БЕТОНЫ

2.24. Кислотостойкие и щелечестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82. Составы кислотостойких бетонов и требо­вания к материалам приведены в табл. 4

Таблица 4

Материал

Количество

Требования к материалам

 

1. Вяжущее - жидкое стекло:

     натриевое

 

 

     калиевое

 

 

 

2.Инициатор твердения - кремнефтористый нат­рий:

 

 

 

 

в том числе для бетона:

     кислотостойкого (КБ)

 

 

     кислотоводостойкого (КВБ)

 

 

 

 

 

3. Тонкомолотые напол­нители - андезитовая, диабазовая или базаль­товая мука

 

 

 

 

4.Мелкий заполнитель - кварцевый песок

 

 

5.Крупный заполнитель-щебень из андезита, бештаунита,     кварца, кварцита,   фельзита, гранита, кислотостой­кой керамики

 

 

Не менее 280 кг/м3 (9-11 % по массе)

 

-

 

 

 

От 25 до 40 кг/м3(1,3-2% по массе)

 

 

 

 

8-10% массы нат­риевого жидкого стекла

 

18-20%   массы натриевого жид­кого стекла или 15% массы калие­вого    жидкого стекла

 

В 1,3-1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12-16%)

 

 

 

В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24-26%)

 

В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48-50%)

 

 

 

1,38-1,42 (удельная масса) с кремнеземистым модулем 2,5-2,8

1,26-1,36 (удельная мас­са)  с кремнеземистым модулем 2,5-3,5

 

Содержание чистого веще­ства не менее 93 % влаж­ность не более 2 %, тон­кость помола, соответст­вующая остатку не более 5 % на сите № 008

 

 

 

 

 

 

 

 

Кислотостойкость не ни­же 96% тонкость помола, соответствующая остатку не более 10% на сите № 0315, влажность не бо­лее 2 %

 

Кислотостойкость не ни­же 96% влажность не более 1% Предел проч­ности пород, из которых получается песок и ще­бень, должен быть не ни­же 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков,   доломи­тов),     заполнители   не должны содержать метал­лических включений

 

2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуще­ствлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 инициатор тверде­ния, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель за­гружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стек­ло и перемешивают 1-2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20 °С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл. 5.

2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превыша­ющие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуетя жидким стеклом.

2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислото­упорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на глубине до 10 мм.

2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портланд-цементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть под¬готовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3-5 %-ный раствор с температурой 60°С) или щавелевой кислоты (5-10 %-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.

Таблица 5

  

Параметр

  

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:

 

   полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов

 

   конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм

 

   густоармированных тонкостенных конструкций

 

 

 

 

Осадка конуса 0-1 см, жесткость 30-50 с

 

Осадка конуса 3-5 см, жесткость 20-25 с

Осадка конуса 6-8 см, жесткость 5-10 с

 

Измерительный по

ГОСТ 10181.1-81, журнал работ

2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1-2 мин.

2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при темпе-ратуре не ниже 15 °С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60-80 °С в течение суток. Скорость подъема температуры - не более 20-30 °С/ч.
2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3-5 % массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.

2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5-10% массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10-12 % массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.
2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к стальной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов кор¬розии 0,1-0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.

2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допус­каются при достижении бетоном 70 % проектной прочности.

2.35. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раство­ром серной кислоты 25-40 %-ной концентрации.
2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при температуре до 50 °С, должны удовлетворять требова¬ниям ГОСТ 10178-85. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 и не более 20 %. Содержание минерала С3А в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8 %. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.
2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуатируемого при температуре до 30 °С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 10268-80, выше 30 °С - следует применять дробле¬ный из щелочестойких пород - известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных пород - гранита, диабаза, базальта и др.
2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 °С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород - известняка, доломита, магнезита и т. п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5 %.

Продолжить чтение СНиП 3.03.01-87
на странице СНиП 3.03.01-87. Жаростойкие бетоны. 


 

При копировании материалов - Активная ссылка на сайт обязательна.